电泳涂漆工艺是在电场的作用下，铝型材阳极氧化膜的表面沉积一层有机涂料膜，经高温固化成型。电泳涂漆型材表面光洁程度高，色彩柔和典雅，并且突出了金属的质感。表面覆盖的一层漆膜晶莹剔透，不仅能抵抗水、泥、砂浆和酸雨的浸蚀，而且对于异形型材也有很好的涂装效果，这是其他处理方法不能相比的。

电泳涂装与常规涂装工艺一样，在涂装前必须对被涂工件进行表面预处理，以除去工件表面油污，并形成致密的转化膜以提高涂层的防腐蚀性和结合力，然后进行电泳涂装，在工件表面沉积一层均匀的无缺陷的电泳涂层，经烘烤即可完成电泳涂装过程。在铝合金材料表面的阳极电泳涂装中，其表面预处理一般采用阳极氧化，其常用的电泳涂装工艺流程为：

上件→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→热纯水洗→纯水洗→电泳涂装→R0循环水洗1槽→RO循环水洗2槽→滴干→烘烤→冷却→下件→检查→包装→入库

一般将热纯水洗之前的工序划分为电泳涂装的预处理工艺，热纯水洗之后(含热纯水洗)工序为电泳涂装工艺。当采用有光透明的电泳涂料时，由于其涂膜光亮透明，对底材缺陷有放大作用，因而对工件的表面预处理要求高，不能在预处理中出现影响外观质量的缺陷。

电泳涂装工艺中主要工序的作用及需要控制的主要参数分述如下：

(1)热纯水洗的主要作用是使铝合金材料的阳极氧化膜扩张以利于彻底清洗工件，避免预处理工艺中杂质离子尤其是硫酸根离子污染电泳槽液，同时对阳极氧化膜有一定的封闭作用以提高工件的耐腐蚀性能。本工序需要控制的主要参数有温度、电导率、pH值、机械杂志。

(2)纯水洗的目的是继续对工件进行清洗，预防杂质进入电泳槽，同时使工件温度回复到室温，避免工件以高温状态进入电泳槽而加速电泳槽液的老化。本工序控制参数主要有电导率、pH值、机械杂质。

以上两道工序的工艺参数控制方法为：pH值可用pH值调整剂进行调整；机械杂质由过滤设备滤除；槽液温度利用外部热能调剂；电导率用流动纯水清洗或更换槽液控制。

(3)电泳工序是电泳涂装工艺过程的核心，是决定涂装质量的关键工序。需要控制的参数主要有槽液固体分、pH值、电导率、温度、电泳电压、电泳时间等。R0循环水洗是指利用RO(反渗透)回收系统，把电泳槽液中的部分水分离出来作为经过电泳后的工件的清洗用水，并通过液位差使水洗水重新溢流回电泳槽以达到电泳漆回收之目的和保证电泳后水洗水的有关参数符合工艺要求。